廢舊PVC電線電纜料的生產工藝：　　1、工藝流程：　　選用廢舊PVC電線電纜料出產內襯專用料及深加工的工藝流程如下:廢舊PVC電線電纜料搜集→分選過篩→破碎切塊→混合取樣測驗→除磁裝袋→配比混合→高速混合→擠出塑煉→造粒冷卻→風送裝袋→取樣測驗→擠制內襯→取樣測驗。

　　2、出產操控關鍵　　工藝參數是擠出造粒的中心要素，假如工藝參數不正確，即使是優異的配方也難以出產出合格的產品。工藝參數設置是否合理，直接影響到半成品是否充沛混合、塑化均勻，能否到達開始預塑的作用;不然，不只形成產品外觀、功能呈現問題，并且在深加工(擠制電纜內襯層)時候簡單發生質量反常。

　　廢舊PVC電線電纜料的搜集、破碎、除磁分選過程中，應仔細選擇異物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC電纜膠帶，有必要別離出銅、鋁等金屬及木屑保證廢舊PVC電線電纜料潔凈、無雜物。

　　破碎裝袋后的廢舊PVC電線電纜料在70~85℃的混合溫度下拌和混合4~5min后，將混合均勻的PVC物料參加TY75-180型雙階雙螺桿擠出造粒機組中擠出造粒，擠出溫度為(150±5)℃。造粒后的顆粒料需進行渙散冷卻，防止粒料黏結。

　　在廢舊PVC電線電纜料二次造粒時候，要嚴厲按工藝要求定時候替換濾網，并定時查看排氣裝置。一般每2~3h替換3~4層150~250μm篩孔(60~100目)的不銹鋼濾網(或銅濾網)，防止濾網被廢舊PVC電纜猜中的雜質、焦料突破，在擠出內襯層時候因混入雜質而形成電纜護套火花率偏高，出現電壓擊穿。

　　要加強排氣裝置的查看，防止排氣裝置漏氣導致真空壓力下降，不易排出HCl、CO2、CO等分化產品及水蒸氣，然后形成內襯層呈現氣孔、針眼，工藝放線功能差，線纜產品外觀粗糙、不光滑。

　　二次造粒出產的PVC內襯專用料應及時候運用，不宜擺放時候間過長，防止材料吸濕受潮，主張擺放時候間不超越1個月。